German Lab berust op water geïnjecteerde olievrije luchtcompressor
Door Martina Bopp
Rotary screw compressor die een eigen smeermiddel uit de omringende lucht maakt, levert olievrije perslucht naar een milieu-laboratorium in Stuttgart, Duitsland
Invoering
Veel gevoelige sectoren van de industrie hebben olievrije perslucht nodig. Het voldoen aan deze vraag is echter niet zo simpel als het klinkt. Een manier is om olie-geïnjecteerde luchtcompressoren te gebruiken met stroomafwaartse luchtbehandeling om aan de vraag te voldoen. Een tweede optie is olievrije luchtcompressoren, die zonder smeermiddelen werken. Beide versies hebben hun eigen voordelen en risico's. Een ander alternatief is het gebruik van roterende schroefluchtcompressoren die water gebruiken als smeermiddel. In een milieu-laboratorium in Stuttgart, Duitsland, is dit bewezen een schone en duurzame oplossing te zijn.
Op een grote bouwplaats 'Stuttgart 21' wachten 30 vrachtwagens vol aarde op de resultaten van een representatief bodemmonster. Op een andere plaats kan een mineraalwaterfabriek, een partij mousserend water, niet worden afgeleverd wegens vermoeden dat het water besmet is. In beide gevallen zijn snelle en betrouwbare laboratoriumresultaten nodig. Dit is het brood en de boter van SUI Synlab Umweltinstitut GmbH in Stuttgart. "We zijn een van de grootste dienstverleners in Duitsland voor de analyse van bodem, water, lucht en voedsel," legt de technische directeur van het milieuprojector Michael Tokarsky uit. En de monsters komen niet alleen uit Duitsland, maar ook uit Frankrijk, Nederland, Tsjechië, Hongarije, Bulgarije en nu ook de Verenigde Arabische Emiraten.
Stikstofgeneratie vereist olievrije compressed air
Waar komt de perslucht binnen? Het laboratorium maakt gebruik van spectrometers voor de analyse van de milieuproeven. Deze vereisen stikstof om te werken, die door middel van de membraanmethode wordt gefilterd uit gecomprimeerde lucht door stikstofgeneratoren bij Synlab. Het probleem hier is dat zelfs de geringste hoeveelheid olie ernstige schade aan de generator kan veroorzaken. Daarom heeft het milieu-laboratorium absoluut olievrije perslucht nodig - en in enorme hoeveelheden: het duurt 1000 liter perslucht om 100 liter stikstof te produceren.
"We hebben dit met droge rotors gedaan," meldt Michael Tokarsky. Bij drooglopen, dwz ongesmeerde luchtcompressoren leggen de hoge bedrijfstemperaturen hoge belastingen op het materiaal. "Er waren apparatuurfouten," vervolgt de technische directeur. 'Elke ochtend verwachtte ik de oproep dat we geen perslucht hadden. Dat betekent dat we geen stikstof hebben en ons werk niet kunnen doen. Dus ik keek rond naar een alternatief. "Olieinjectie compressoren bedekken een breed bereik. Het feit dat de olie later wordt gescheiden met behulp van filters of katalysatoren betekent dat er een bepaalde resterende olie-inhoud is, en het risico dat er iets mis kan gaan en dat olie in ieder geval in het systeem komt.
Een milieuvriendelijke oplossing
"Waterinjectie compressoren leek me een praktische oplossing te zijn," zegt Tokarsky. "Er zijn echter niet veel leveranciers in de markt, de meeste hebben een hogere prestatiebereik dan we nodig hebben en bieden geen aanbod aan output-gecontroleerde machines. Toen ontdekte ik het bedrijf Aqua Air tijdens mijn internet onderzoek. '
Het bedrijf werd opgericht in 2011 en levert olievrije schroefcompressoren, zowel als OEM-kit of als operationeel gereed systeem van 4 tot 22 kW en 75 tot 110 kW. De basis hiervoor is de speciale Aqua Air technologie, waarvan de nadruk ligt op rotoren vervaardigd uit polymeer materialen. De compressoren gebruiken water voor smering, afdichting en koeling en werken dus geheel zonder olie. Niet eens de glijlagers hebben zoveel als een druppel vet. Het speciale kenmerk hierbij is dat de luchtcompressor het water direct en exclusief uit de omgevingslucht verzamelt.
Aqua Luchttechnologie is een zelfstandig ontwerp dat de benodigde koelvloeistof rechtstreeks en uitsluitend uit de lucht produceert - door het water uit de atmosfeer te gebruiken. Op deze wijze produceert de compressor geen afvalolie. Onderhoudskosten worden ook verminderd, aangezien het kopen, filteren en verwijderen van oliehoudende smeermiddelen niet nodig is. De belangrijkste systeemcomponenten zijn watervrije zwevende lagers, een condensaat scheidingssysteem zonder mechanische componenten, een lekvrij waterfiltratie systeem, het zelfhelende proprietary polymeer materiaal luchtend en de inlaatluchtregelklep met een drie-traps zware belasting Inlaatfilter.
Dit was precies wat Michael Tokarsky zocht. Desalniettemin had hij eerst een aantal voorbehouden. "Als technisch directeur heb ik de verantwoordelijkheid om betrouwbare partners te waarborgen, wiens fabrieksinstallatie zich niet in een achtertuin bevindt. Innovatief is goed en goed, maar als één machine werkt en een ander niet, is dat een probleem. Dus ik reisde naar Aqua Air in Augsburg om een idee van het bedrijf voor mezelf te krijgen. "En wat Tokarsky zag, overtuigde hem. "Er was er een zeer goede productiehal en anderzijds ontmoette ik de directeur, mede-ontwikkelaar en het hoofd van het bedrijf Marco Lodni, die diep betrokken is bij het onderwerp. Hij is heel hartstochtelijk betrokken en weet precies wat hij kan verwachten van zijn machine. '
Oefenrondje
Omdat ze nog geen referentie klanten in Duitsland hadden op het gebied van milieudetectie, hebben we samen besloten om een proefrit te voeren in het milieulaboratorium van Synlab in Stuttgart. Compressortype LTWA 11-8 werd geselecteerd. Het heeft een 11 kW aandrijfmotor en levert 8 bar druk bij een volumestroom van 1,71 m 3 / h. Toen het medio oktober werd afgeleverd, bleek een extra voordeel van de machine: het ontwerp is compact, ongeveer de helft van de vergelijkbare apparaten. "Dit betaalde met onze slechte infrastructuur, omdat er geen lift naar de kelder is. Drie van ons waren in staat om het systeem gemakkelijk te dragen, "meldt Michael Tokarsky. Een bijkomend positief aspect is dat de compressor geen wateraansluiting nodig heeft in de manier waarop watermidde compressoren van andere fabrikanten doen.
"Ik ben niet echt een fan van onderhoudscontracten," zegt Michael Tokarsky. 'Ik wil de machine zelf begrijpen voordat ik iemand moet bellen en zeg:' Kom alsjeblieft! ' Maar het punt is eenvoudig, we hebben operationele betrouwbaarheid nodig. "Om deze reden was het onderhoud deel uit van het onderzoek vanaf het begin, en het is ook gedekt. "We regelen dit via gecontracteerde partners op lokaal niveau," legt Reinhard Wundsam, Sales & Marketing Manager van Aqua Air, door: "Ze hanteren de verkoop van machines enerzijds en de diensten en onderhoud aan de andere kant."
Over het algemeen was Michael Tokarsky meer dan tevreden met de proefloop. "Ik was erg sceptisch toen ik hierin ging. Ik zou geen probleem hebben gehad: 'Nee, dat zal niet werken'. Maar het zien van het product op het werk overtuigde me gewoon. De machine is nu al bijna zes maanden actief in wat in wezen de zwaarste omgeving is. "Het werkt 24 uur per dag, 7 dagen per week zonder te stoppen. "En het systeem produceert nauwelijks meer lucht dan we kunnen gebruiken," legt Tokarsky uit.
Conclusie
Zo schakelt het systeem voortdurend heen en weer tussen de stand-by en de bedrijfsmodus. Als u de compressor in- en uitschakelt, zou een hogere belastingstroom ontstaan en meer belasting op de motor en de V-band worden toegepast. "In principe plagen we de machine," zegt de technische directeur van het laboratorium. "Dit is niet economisch of resourcevriendelijk, daarom willen we dit in de toekomst met een frequentieomvormer controleren."
Het milieu laboratorium zal binnenkort naar nieuwe en grotere ruimten verhuizen. Daar hebben ze twee Aqua Air compressoren, als een overbodig systeem met een bijbehorend besturingssysteem. "We hebben tussen zes en acht productieplaatsen waar perslucht wordt gebruikt. Dankzij onze goede ervaring heeft een collega op het gebied van menselijke diagnostiek al belang gesteld in de Aqua Air compressoren. "
http://www.hqcompressor.com/scroll-oil-free-compressor
